Перспективы производства древесных плит.

По материалам доклада на 15-й международной научно-практической конференции в г. Обнинск Калужской обл.

В России продолжается развитие производства древесных плит и фанеры. Выпуск и продажа фанеры общего назначения, ДСП и ДВП в 2011 году превышает соответствующие уровни 2010 года. Производство плит увеличилось на 16,1 % по сравнению с 2010 годом, в том числе ДСП – на 21 %, твёрдых ДВП – на 11,1 %, фанера – на 11,7 %. При этом внутренний рынок по древесным плитам за исключением фанеры не обеспечивается отечественным производством. Импорт составляет до 1200 тыс.м3/год.

Таблица 1. Производство древесно-плитных материалов в России.

 

Производство по годам, тыс. м3

Кол-во линий в 2001г.

2008

2009

2010

2011

 

ДСП

6749

4599

5484

6634

48

ДВП

1283

947

1258

1414

34

МДФ

900

850

900

980

8

Фанера

2592

2128

2679

3003

65

ЛВЛ

35

39

70

70

2

Всего

10559

8563

10391

12064

152

OSB

В России нет производства OSB (на 2011г.)

импорт 250

импорт 197

импорт 324

импорт 450

0

 

Спрос растёт в среднем на 10 % в год. Экспорт относительно мал и преимущественно в ближнее зарубежье. Производство фанеры превышает потребности внутреннего рынка, до 64 % составляет экспорт. Спрос на OSB обеспечивается импортом, в 2011 году – до 450 тыс.м3. Строятся первые 4 завода ООО «ДОК «Калевала» в Карелии, ООО «Кроношпан» в Московской обл. и в г. Чайковский Пермского края мощностью по 500 тыс.м3/год каждый и в г. Киров ОАО «Нововятский лыжный комбинат» мощностью 130 тыс.м3/год с вводом в действие в 2012 и 2013 гг. При вводе в действие этих 4-х заводов полностью обеспечивается потребность внутреннего рынка в плитах OSB-3 на ближайшую перспективу.

Отечественный рынок по древесным плитам относительно мал в сравнении с мировым. При этом имеется неудовлетворённая потребность внутреннего рынка по конкурентоспособным ДСП, изготавливаемым по современным технологиям, в объёме около 2,5 млн.м3, по МДФ – 0,5 млн.м3, по OSB – 1,2-1,5 млн.м3.

Согласно данным Леспром.RU в 2011 году отмечен значительный рост цен. Средняя цена на древесные плиты в 2011 году в России выросла на 16 %.

Имеющиеся ресурсы экономически доступного низкосортного древесного сырья потенциально позволяют интенсивно увеличивать производство древесно-плитных материалов, но при условии выхода на внешние рынки сбыта.

В стадии строительства находятся 19 заводов с приростом мощностей на 2,75 млн.м3/год (23 %). Имеются 21 проект по новым заводам ДСП, МДФ, OSB и фанеры на 5,37 млн.м3/год. Часть из них включёна Минпромторгом России в перечень приоритетных в области освоения лесов. Общий прирост мощностей по древесным плитам и фанере к 2015 году может составить 8,1 млн.м3 (59 %).

По плитам МДФ, ХДФ и OSB до 2015 г. прогнозируется насыщение внутреннего рынка и необходимость выхода на внешние рынки сбыта. Подотрасль древесных плит в перспективе должна стать экспортно ориентированной по аналогии с производством фанеры.

Новые заводы создаются преимущественно на основе оборудования последних модификаций с ленточно-роликовыми прессами германских фирм «Зимпелькамп» и «Диффенбахер». Они составляют основу современных линий ДСП, МДФ, ДВП, OSB и ЛВЛ. Плиты изготавливаются при пониженном потреблении смолы, древесины, тепловой и электрической энергий. Продукция отличается стабильностью качества и имеет конкурентные преимущества.

В производстве МДФ работают 8 линий мощностью 1300 тыс.м3/год, в том числе 5 линий с современным оборудованием с непрерывными прессами. В стадии реализации находятся 5 проектов по МДФ на 1650 тыс.м3/год. Таким образом продажа МДФ российского производства будет набирать обороты, что не может не внушать оптимизм.

В производстве ДСП в работают 48 линий с общей мощностью 7520 тыс.м3/год. С непрерывными прессами работают 5 заводов на 2160 тыс.м3/год (40 %). Приемлемая экономическая эффективность обеспечивается при мощности завода ДСП с непрерывным прессом не менее 250 тыс.м3/год, оптимальной – от 350 до 500 тыс.м3/год.

В стадии реализации и освоения находятся 8 проектов по производству ДСП. Среди них 4 завода суммарной мощности 1010 тыс.м3/год оснащаются непрерывными прессами, что недостаточно для переоснащения подотрасли ДСП и обеспечения растущего внутреннего рынка конкурентоспособными древесностружечными плитами. Поэтому до 2015 г. дефицит в ДСП современного качества сохранится.

Для внутреннего рынка необходимо расширение ассортимента ДСП за счёт производства влагостойких плит и плит для строительства, освоение выпуска малотоксичных плит класса Е-0,5, отвечающих новым требованиям по выделению формальдегида. Для этого необходимо применение меламиносодержащих карбамидных смол.

В настоящее время лесопромышленный комплекс обеспечен имеющимся объёмами производства формальдегидосодержащих смол.

Общее потребление формальдегидосодержащих смол лесопромышленным комплексом России, включая карбамидные, фенольные и меламиновые, в настоящее время составляет около 1200 тыс.т. Эта потребность обеспечивается имеющимися мощностями по смолам – около 1520 тыс.т.

К 2015 году потребность формальдегидосодержащих смол возрастёт до 1900 тыс.т, к 2020 г. – до 2500-2730 тыс.т. Уже в 2015 г. может возникнуть проблема дефицита в объёме 300 тыс.т и в 2020 г. – 980-1200 тыс.т. Потребуется создание новых мощностей по смолам с одновременным расширением их ассортимента.

Для экологически безопасных плит требуются низкомольные карбамидоформальдегидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1 с размещением производств на территории или вблизи крупных древесноплитных заводов.

Для производства OSB необходимы меламинокарбамидофенолоформальдегидные смолы, а также фенолоформальдегидные с малым содержанием едкого натра. Изоцианатные смолы, необходимые для внутренних слоёв плит OSB в России не изготавливаются, создание производства не прогнозируется и для обеспечения МДИ-связующими необходимо ориентироваться исключительно на импорт.

Для изготовления бумажно-смоляных плёнок необходимы пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для изготовления плёнок с повышенными изолирующими свойствами для обеспечения новых нормативов для ламинированных плит и мебели со сниженным выделением формальдегида. Для этого необходимы плёнки с повышенным содержанием меламина.

Пропиточные смолы, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. В настоящее время появляются производства модифицированных пропиточных смол централизованной поставки, имеющие повышенные сроки хранения. Поставки пропиточных смол повышенной жизнеспособности для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО осуществляют ООО «Синтема» в Ивановской обл. в составе ЗАО «ТрансСинтез», ООО «Кроношпан» в Московской обл. Компания «Метадинеа» в 1-м полугодии 2012 г. запускает аналогичное производство пропиточных смол в г. Орехово-Зуево Московской обл.

Предприятия по выпуску формальдегидных смол необходимы в Сибири и Дальнем Востоке, где опережающими темпами строятся древесно-плитные производства. Например, в 2011 г. в Хабаровском крае в ОАО «Аркаим» начал работать завод ДСП мощностью 140 тыс. м3/год и на малазийском предприятии ООО «Римбунан Хиджоу» завод МДФ мощностью 150 тыс. м3/год. Предприятия получают смолы из Китая.

 

© 2008-2016 Фанера, древесно-плитные материалы FDPM